لماذا يظل اللحام مهمًا في تكنولوجيا طب الأسنان؟

كم مرة جندى؟

هل سبق لك أن سألت نفسك عن مدى أهمية اللحام في السياق العام لأعمال مختبر الأسنان - وما هي المتطلبات الأساسية لتحقيق نتيجة لحام ناجحة؟ إذا كان لديك ، فقد تجد هذه المعلومات الخلفية ثاقبة. تعال معنا في رحلة عبر الماضي والحاضر والمستقبل لتقنية اللحام (للأسنان)!

اللحام: لا غنى عنه في معمل الأسنان

& مثل ؛ لحام&مثل ؛ كأسلوب ضم هو جانب أساسي من العمل اليومي في معمل الأسنان. في تكنولوجيا طب الأسنان ، تم استخدام اللحام لأكثر من مائة عام - ومع ذلك ، فإن طريقة اللحام معروفة لفترة أطول من ذلك بكثير. كان اللحام يمارس حتى في العصور القديمة. تضمنت طرق اللحام في تلك الأيام خام النحاس وساعدت الصائغ في تصميم قطع معقدة من المجوهرات.

اللحام هو الطريقة الأكثر شيوعًا المستخدمة لربط المواد المعدنية ولن تتغير المبادئ التي تستند إليها هذه التقنية في المستقبل.

على الرغم من تقنيات اللحام والربط الحديثة ، لم يفقد اللحام أهميته في تكنولوجيا طب الأسنان بسبب مجموعة تطبيقاته العالمية. في معمل الأسنان ، لا يزال العدد اليومي لعمليات اللحام يتجاوز بوضوح عدد طرق الانضمام الأخرى.

ما هو اللحام؟

اللحام هو عملية الانضمام إلى قطع من المعدن باستخدام معدن مصهور ، يعرف باسم اللحام. تكون درجة حرارة معالجة معدن الحشو أقل من نقطة الصلابة للسبائك المراد ربطها. يبلل اللحام هذه السبائك ولكنه لا يذيبها أثناء اللحام.

أثناء عملية اللحام ، يخضع اللحام السائل والسبائك الساخنة لعملية الانتشار المتبادل. تعد قوة الرابطة (= جودة هيكل الانتشار) ومقاومة التآكل من العوامل الحاسمة لنجاح مفصل اللحام على المدى الطويل.

الجنود: مقاومة البيئة الشفهية ضرورية!

يتم استخدام الجُحَّات القوية فقط في تقنية طب الأسنان لأن مقاومة البيئة الفموية ضرورية. بالإضافة إلى جنود ما قبل البيع (الجنود الرئيسيون) ، يتوفر جنود لاحقون مصممون خصيصًا (جنود ثانويون) لديهم درجات حرارة معالجة منخفضة.

يتم تصنيف الجنود إلى جنود عالي الصهر لديهم نطاق انصهار يتراوح بين 950 و 1200 درجة مئوية وجنديين منخفضي الانصهار مع نطاق انصهار يتراوح بين تقريبًا. 700 و 900 درجة مئوية. نطاقات الصهر المختلفة تتناسب مع أغراض مختلفة. من المهم أن يكون الجنود والسبائك متوافقين مع بعضهم البعض. مطلوب درجة عالية من العناية لتحقيق مفصل لحام موثوق به. يشكل فهم المواد المشاركة في عملية اللحام ومعرفة كيفية تطبيقها بشكل صحيح جزءًا من نهج دقيق للحام.

فيما يلي اتبع أهم متطلبات لحام الأسنان الناجح:

1) توافق المعادن

يجب أن يكون للجنود المختارين لعملية اللحام درجة حرارة معالجة مناسبة للسبائك المراد لحامها. يجب أن يكون جنود الأسنان مقاومين للبيئة الفموية ويجب أن يكون تركيبهم مشابهًا لتركيب السبائك التي يتم لحامها. هذا يعني أن التوافق (المعدني) والمعاملات المماثلة للتمدد الحراري للجنود والسبائك هي متطلبات أساسية لتحقيق وصلة لحام موثوقة.

2) التبلل الفعال

تعد قدرة اللحام&على ترطيب السبيكة بشكل فعال مطلبًا آخر لعملية لحام ناجحة. إذا كان للحام خصائص ترطيب مثالية ، فإنه ينتشر بالتساوي على السبيكة ، ويبلل الأسطح ويملأ فجوة اللحام. إذا كان اللحام به قابلية رديئة للبلل ، فإنه يشكل قطرات. في هذه الحالة ، لا يتدفق اللحام ولا يحدث انتشار ؛ أو بعبارة أخرى ، فإن المركبات المعدنية الموجودة في السبيكة واللحام تفشل في الاختلاط. يتشكل هيكل الانتشار المثالي إذا كان الفرق بين درجة حرارة معالجة اللحام ونقطة الصلابة في السبيكة ضئيلًا.

3) تنظيف الأسطح المعدنية

تعتبر أسطح ملامسة اللحام النظيفة مطلبًا أساسيًا للترطيب الكافي. يجب أن تكون الأسطح الملامسة خالية من الشحوم والأكسيد. يمكن استخدام الطحن و / أو السفع الرملي لتحضير أسطح تلامس اللحام.

4) تدفق مذيب للأكسيد

من المستحسن استخدام التدفق لمنع تكوين أكسيد. يعمل التدفق على إذابة مركبات الأكسجين الموجودة على سطح السبيكة. أثناء عملية الذوبان ، يمتص التدفق الأكاسيد ويمنع حدوث أي أكسدة أخرى. يجب إكمال عملية اللحام مباشرة بعد التطبيق ، حيث إن قابلية ذوبان الأكاسيد الملتقطة في التدفق محدودة. يتم مساعدة هذه العملية باستخدام"؛ منطقة مخفضة&مثل؛ من اللهب.

5) مكونات إطار مسخنة مسبقًا بالتساوي

يجب تسخين مكونات الإطار المراد ربطها بشكل كافٍ لضمان التدفق الكافي والترطيب الأمثل للسبيكة. يجب أن تكون درجة الحرارة في موقع اللحام أعلى من درجة حرارة المعالجة للحام ولكن يجب ألا تتجاوز درجة حرارة السبيكة الصلبة.

6) يجب أن تكون جدران فجوة اللحام متوازية قدر الإمكان

فقط إذا كانت جدران مكونات الإطار موازية لبعضها البعض ، يتم دفع اللحام في فجوة اللحام عن طريق الضغط الذي يتم تحريره (ضغط الملفات الشعرية). يجب محاذاة الجدران عند فجوة متساوية من بعضها البعض بعرض تقريبي. 0.05 مم إلى ما لا يزيد عن 0.2 مم.